Графитизована угљенична електрода

Преглед производа
Отпорност традиционалних угљеничних електрода је релативно висока, дозвољена густина струје је ниска, а потрошња енергије по јединици производа је релативно висока. У поређењу са традиционалним угљеничним електродама, графитизоване угљеничне електроде имају ниску отпорност, ниску потрошњу саме електроде и уштеду енергије када се користе. У исто време, графитизоване угљеничне електроде имају низак садржај пепела (нарочито када се топи индустријски силицијум високе чистоће, садржај гвожђа, алуминијума, калцијума и других елемената у самим графитизованим угљеничним електродама је много нижи од оног код конвенционалних угљеничних електрода, што је корисна за побољшање квалитета силицијума), добра отпорност на оксидацију, може побољшати термичку ефикасност и јединични излазни учинак пећи са потопљеним луком и скратити време топљења.

Серија производа
Φ960мм, Φ1020мм, Φ1146мм, Φ1272мм, технички индикатори спецификација су поуздани и стабилни.

Перформансе и примена
Овај производ се углавном производи од нафтног кокса и катрана угља као везива, а производи се калцинацијом, дозирањем, гњечењем, пресовањем, печењем, графитизацијом и машинском обрадом. То је проводник који ослобађа електричну енергију у облику лука у електричној лучној пећи за загревање и топљење наелектрисања. Електроде које производи наша компанија су производи за графитизацију угљеничних електрода, погодни за топљење металног силицијума, феролегура итд. у пећима за топљење руде.

Индустрија апликација
Електрода је проводни материјал ултра високе температуре, који се углавном користи као проводни материјал у пећима за топлоту руде за производњу индустријског силицијума, феролегура, жутог фосфора, калцијум карбида итд.

Од 1980-их, због континуираног ширења инфраструктурне скале моје земље, употреба пећи за топљење руде за топљење жутог фосфора, калцијум карбида, феролегура, индустријског силицијума и других индустрија се брзо развила, посебно након уласка у 1990-те, развој се био још бржи. Пошто је коначна температура третмана загревањем традиционалних угљеничних електрода око 1100 степени, а радна температура пећи на руду за топљење индустријског силицијума, жутог фосфора, калцијум карбида, феролегура и фузионисаног магнезијума је 1800-2200 степени, када температура достигне 1600-2000 степен током процеса загревања пећи на руду, азот, сумпор и друге металне нечистоће садржане у традиционалним угљеничним електродама излазе у гасовитом облику, изазивајући озбиљан феномен „експанзије кристала“, што доводи до пукотина у електродама. У тешким случајевима, електроде могу отпасти или се сломити током употребе, што утиче на производњу топљења у пећи на руду. Угљеничне електроде које су графитизоване могу да избегну такве појаве и ефикасно спрече пукотине или опадање током употребе.