Питања коришћења графитних електрода у процесу топљења челика

Графитне електроде играју битну улогу у раду пећи за топљење челика. Међутим, према повратним информацијама наших клијената, они се увек сусрећу са проблемом деградације графитних електрода, па чак и квара. Надамо се да овај чланак може расветлити основне проблеме повезане са употребом графитних електрода у индустрији производње челика.

У циљу убрзања топљења метала, електроде и метал у електричном луку су веома важни елементи за квалитетан наставак целог процеса. Очигледно је да ће процес топљења бити тешко прекинут ако се електроде оштете или сломе што ће довести до гашења лука.

Технолошки, производња висококвалитетних графитних електрода за лучне пећи за тешке услове рада је прилично сложена. За пећи за тешке услове рада, цена графитних електрода је нешто већа због велике потрошње енергије и веће цене материјала за пуњење. На пример, трошак електрода, док рад пећи обичне снаге за топљење челика, износи само 8% цене челика. Међутим, у пећима за тешке услове рада, овај број може достићи или прећи 15% трошкова челика. Према подацима у нашој истраживачкој лабораторији, потрошња графитних електрода није фиксна, али може да таласа у одређеном опсегу. За нормалан рад пећи је скоро 4-8 КГ/Т. Као што је приказано у следећој табели, неки други фактори су такође изазвали неуспех у топљењу челика.

На основу горње анализе, можемо закључити да потрошња графитних електрода у производњи ЕАФ челика долази са много компликованих разлога. Не ради се само о квалитету електрода, већ и о начину рада фабрика у производњи челика. Ксинхуи Царбон Мануфацтуринг је опремљен напредним истраживачким тимом производа и одржава одличну комуникацију и процену перформанси електрода са техничарима у челичанама, повремено посећујући купце како би добили специфичне повратне информације и уверили се да наши производи могу да задовоље различите захтеве клијената.