Резиме уобичајених проблема са графитним електродама у производњи челика у електричним пећима

Производња челика у електричним лучним пећима добија све већи замах у предузећима за производњу челика. Међу три методе производње челика, а то су пећ на отвореном ложишту, конверторска и електролучна пећ, удео производње челика у електричним пећима достигао је око 30%. Производња челика у електролучним пећима користи графитне електроде као проводне материјале. Потрошња графитних електрода у производњи челика у електролучним пећима зависи не само од квалитета електрода, већ и од начина рада и нивоа управљања. Сада анализирамо проблеме коришћења које су акумулирали корисничка служба наше фабрике графитних електрода током година, један по један, како бисмо користили коришћењу и раду графитних електрода у производњи челика у електролучним пећима.

01
Који су главни фактори који утичу на потрошњу графитних електрода у производњи челика у електролучним пећима?
Углавном: (1) Износ и начин наплате. (2) Време пуњења и време гашења. (3) Циклус топљења. (4) Емисија отпадних гасова и систем за уклањање прашине. (5) Квалитет подешавања електроде. (6) Квалитет подешавања оптерећења. (7) Операција дувања кисеоником. (8) Квалитет везе електрода. (9) Квалитет тела зглоба електроде. (10) Рупа за спој електроде и тачност обраде зглоба.

02
На шта треба обратити пажњу при складиштењу графитних електрода у челичанама?
Електроде и спојеве треба чувати на чистом цементном поду како би се спречило њихово оштећење или заглављивање прљавштином. За електроде које се не користе, немојте уклањати паковање да бисте спречили да прашина и крхотине падну на спојеве или крајњу површину електроде и унутрашње навоје рупе за електроду. Електроде треба уредно поставити у складиште, а оба краја снопа електрода треба да буду подстављена да би се спречило клизање. Висина слагања електрода генерално не би требало да прелази два метра. Складиштене електроде треба заштитити од кише и влаге како би се спречиле пукотине и убрзана оксидација током производње челика. Немојте складиштити спојеве електрода у близини високих температура како бисте спречили да се чепови за спојеве отопе и прелију.

03
Како избећи ломљење и саплитање електроде током производње челика?
Следеће мере могу ефикасно да избегну ломљење и окидање електроде током производње челика: (1) Редослед фаза електроде је тачан и у супротном смеру казаљке на сату. (2) Отпад челика у челичној пећи је равномерно распоређен, а велики комади челичног отпада се постављају на дно пећи што је више могуће. (3) Избегавајте присуство непроводних материјала у металном отпаду. (4) Колона електроде је поравната са рупом на врху пећи и колона електроде је паралелна. Зид горње рупе пећи треба често чистити како би се избегло накупљање преостале шљаке и ломљење електроде. (5) Одржавајте систем нагињања пећи у добром стању како бисте одржали стабилно нагињање пећи. (6) Избегавајте стезање држача електроде на споју електроде и отвору за спој електроде. (7) Изаберите спојеве високе чврстоће и високог квалитета са високом прецизношћу обраде. (8) Обртни момент који се примењује приликом повезивања електроде треба да буде одговарајући. (9) Пре и током повезивања електроде, спречите механичко оштећење навоја рупе електроде и спојног навоја. (10) Спречите да се шљака или страна материја уграде у рупу и спој електроде да утичу на ротацију.

04
На шта треба обратити пажњу током процеса подизања дизалице када се користе графитне електроде у челичанама?
Било да користите виљушкар или кран за транспорт електроде, њоме се мора пажљиво руковати. Током процеса подизања електроде, оштећење краја и навоја електроде ће изазвати озбиљне проблеме при употреби електроде. Посебно треба заштитити навој рупе са навојем и спој. Приликом подизања електроде треба да постоји заштитни јастучић како би се избегло оштећење чеоне стране електроде и спојног навоја.

05
Како правилно спојити електроду?
Приликом повезивања, користите компримовани ваздух да очистите рупу електроде, крајњу површину електроде и спој. Не би требало да буде накупљања прашине и страних материја. Прикључак треба одржавати чистим и равним. Када су две електроде зашрафљене до одређене мере (размак је око 10 мм), употребите компримовани ваздух да поново удувате, а затим затегните електроду стезаљкама обртног момента. Момент који се примењује приликом затезања треба да буде одговарајући. Ако након затезања постоји зазор у споју, он се мора извући и поново спојити док не буде зазора.

06
О правилном положају стезања држача електроде
Држач електроде се не може стегнути на споју електроде и отвора са навојем електроде. Треба га стегнути на месту између белих линија на оба краја електроде. У исто време, пре него што држач стегне електроду, користите компримовани ваздух да очистите површину електроде и држач како бисте осигурали да струја и топлотни ток буду добро вођени између електроде и држача, како би се спречило оштећење лука. држачу, чиме се продужава век трајања држача.

07
Које су мере за смањење потрошње електрода оксидацијом током производње челика у електролучним пећима?
Главне мере за смањење потрошње оксидације су: (1) Смањите потрошњу оксидације око електроде, ојачајте заптивање пећи и смањите продор ваздуха у пећ; минимизирати време излагања усијане електроде изван пећи и стандардизовати операцију дувања кисеоником. (2) За пећи за топљење, ако услови дозвољавају, електрода усваја технологију хлађења распршивањем, што може ефикасно смањити потрошњу оксидације на страни електроде. (3) Челичане прскају антиоксиданте на површину електроде, или произвођачи електрода користе технологију третмана антиоксидантном импрегнацијом пре него што електрода напусти фабрику како би побољшала отпорност тела електроде на оксидацију.

08
Какав је утицај секвенце фаза електроде на употребу електрода?
Током производње челика у електролучној пећи, редослед фаза позитивне и негативне електроде има значајан утицај на окидање и ломљење електроде током употребе. Ако је редослед фаза електроде у смеру казаљке на сату, електрода ће се олабавити након укључивања током одређеног временског периода, што може довести до попуштања електроде или пуцања споја. Исправан редослед фаза електроде треба да буде у супротном смеру казаљке на сату, тако да ће електрода бити све чвршће повезана током употребе.

09
Зашто је потребно да фазне електроде буду паралелне и поравнате са горњом рупом поклопца пећи када се прави челик у електролучној пећи?
Стуб електроде треба да буде поравнат са горњом рупом поклопца пећи, а стуб електроде треба да избегава трење са поклопцем пећи, иначе ће трење са поклопцем пећи током подизања и спуштања проузроковати да поклопац пећи стисне и сломи електроду. За пећи на наизменичну струју, колоне трофазних електрода треба да буду паралелне што је више могуће.

10
Како применити обртни момент приликом ротације електроде?
Обртни момент који се примењује приликом ротације електроде треба да буде одговарајући, а рад треба да буде континуиран. Премало обртног момента ће проузроковати попуштање споја услед топлоте, а превелики обртни момент ће изазвати пуцање рупе за спој електроде. Када ротирате, користите посебан алат за ротацију електрода и немојте га превише затезати или попуштати. Ако након затезања постоји зазор у контакту на чеоној страни, он се мора уклонити и очистити пре поновног ротирања.

11
Зашто је графитна вјешалица боља од металне вјешалице?
Иако су металне вешалице издржљиве и није их лако оштетити, када се загреју током употребе, термичко ширење металних вешалица лако може да пукне рупу електроде. У исто време, када је метална вешалица повезана, лако је оштетити навој у рупи за електроду, што доводи до стругања велике површине навоја у рупи, чинећи електроду лако одвојивом. Графитне вешалице имају исте перформансе термичког ширења и тврдоћу као и електроде, тако да се горе поменута лоша употреба неће догодити. Међутим, графитне вешалице имају кратак век трајања и лако се оштете. Ако се пронађу озбиљна оштећења, морају се заменити на време.

12
Како правилно одабрати електроде за производњу челика у електролучним пећима?
Према дизајнерским карактеристикама електролучне пећи, разумно изаберите електроде које одговарају производњи електричних лучних пећи и изаберите производе са најбољим перформансама трошкова. Веома је потребно пажљиво одабрати електроде погодне за сваку пећ. Посебне перформансе пећи за производњу челика, начин напајања, максимални интензитет струје, дужина стуба електроде испод стезаљке, растојање између бочног зида пећи и обима електроде, итд. су фактори који се морају узети у обзир када се електролучна пећ бира електроде.

13
Какав је утицај перформанси отпорности на употребу електрода у производњи челика?
Отпорност графитних електрода је физички индикатор који одражава проводљивост електрода. Повезан је са процесом производње електрода. Држава има квалитативно одређене вредности отпорности графитних електрода различитих спецификација. Уопштено говорећи, када челичане бирају електроде одређених спецификација, морају да изаберу опсег отпорности одређен националним металуршким стандардима. Превисока отпорност ће учинити да електроде буду црвене и вруће када су под напоном, повећавајући потрошњу електроде на оксидацију.

14
Какав је утицај перформанси запреминске густине на употребу електрода у производњи челика?
Запреминска густина графитних електрода одражава компактно стање електрода и уско је повезана са процесом производње електрода. Држава има одређене вредности за запреминску густину графитних електрода различитих спецификација. Производи са малом запреминском густином указују на то да укупна структура производа има високу порозност, а производ брже оксидира на високим температурама, што лако може довести до повећане потрошње електрода. Уопштено говорећи, када челичане бирају електроде, што је већа запреминска густина електроде унутар наведене вредности, то боље. Међутим, што је већа запреминска густина, то боље. Пошто су неке електроде са превеликом запреминском густином понекад склоне површинском љуштењу, блокирању пада и пуцању током производње челика због лоше отпорности на термички удар, што ће утицати на производњу челика.

15
Зашто челичане треба да спрече мешање више производа када се користе графитне електроде?
Графитне електроде које се користе у челичанама често испоручују више произвођача. Мешање више производа током производње челика не само да ће челичанама отежати рачунање потрошње једног производа, већ и због различитих сировина и производних процеса које користи сваки произвођач, физичких и хемијских својстава и толеранција обраде електроде и спојеви код сваког произвођача су различити. Стога, подударне толеранције настале при мешовитој употреби могу лако довести до пада електроде и лома. Исправан начин употребе је да се производ одређеног произвођача користи сам, а затим се по завршетку повеже са производом другог произвођача. Да би се смањио број замена електрода различитих произвођача, електроде истог произвођача треба да користе конекторе који одговарају истом произвођачу како би се спречило мешање.

16
Које су карактеристике игленог кокса?
Игличасти кокс је висококвалитетна угљенична сировина, подељена на базирану на угљу и на бази нафте. Његова површина има очигледне шаре попут трака. Када се сломе, већина њих су дуги игличасти фрагменти. Влакнаста структура се може посматрати под микроскопом, па се назива игличасти кокс. Игличасти кокс се лако графитизује на високим температурама изнад 2000 степени. Графитна електрода направљена од њега не само да има ниску отпорност и велику запреминску густину, већ и мали коефицијент топлотног ширења. То је неопходна сировина за производњу електрода ултра велике снаге и електрода велике снаге. Цена игличастог кокса је много скупља од цене обичног кокса, тренутно око 5-8 пута виша.

17
Да ли ће систем за сакупљање прашине на електролучној пећи утицати на употребу и потрошњу електрода?
Вентилатор који се користи у систему за сакупљање прашине ствара одређени негативни притисак током рада, што повећава брзину протока ваздуха око усијане електроде током производње челика, чиме се повећава потрошња електроде оксидацијом. Током производње челика, добар систем за сакупљање прашине је прилагођен да би се одржало добро радно окружење и стабилизовала потрошња електроде.

18
Како избећи повећану потрошњу електрода током производње челика?
Да би се избегла повећана потрошња електрода током производње челика, треба урадити следеће: (1) Одржавати добро стање напајања и напајање у оквиру дозвољеног опсега интензитета струје електроде у складу са пројектним захтевима електричне пећи. (2) Спречите да почетна тачка лука буде уроњена у растопљени базен. (3) Спречите да електрода буде уроњена у растопљени челик да бисте повећали угљеник. (4) Ако услови дозвољавају, електрода усваја технологију хлађења распршивањем. (5) Поставите исправан систем емисије издувних гасова. (6) Усвојите исправан систем за издувавање кисеоника.

19
Колико траје циклус производње графитних електрода?
Производња серије графитних електрода ултра велике или велике снаге мора проћи кроз следеће процесе и одговарајуће време: пресовање електроде (3 дана) - печење (25 дана) - импрегнација (4 дана) - поновно печење (15 дана). дана) - графитизација (10 дана) - машинска обрада, провера квалитета (2 дана) - паковање и испорука готовог производа (1 дан), односно од пуњења до испоруке производа најбржи производни циклус без прекида је 60 дана, а производња електродних спојева захтева још две импрегнације и три више процеса печења од електрода, тако да је најбржи производни циклус 90 дана.

20
Које су карактеристике електрода произведених у пећима за серијску графитизацију?
Правац развоја пећи за графитизацију су пећи за интерну топлотну серијску графитизацију. Пошто је густина струје колоне серије иста, разлика у отпорности електрода је веома мала; друго, отпорност два краја графитизованог производа унутрашње серије је нешто нижа од оне средњег дела (отпорност два краја графитизованог производа Ацхесон пећи је већа од оне средњег дела), што је погодно за смањење отпора споја када га корисник користи и ублажавање феномена прегревања и црвенила спојне везе. Због тога је уједначеност квалитета електрода произведена у серијској пећи за графитизацију боља од оне у пећи Ацхесон и погоднија је за производне захтеве производње челика у електричним лучним пећима.

21
Зашто квалитет спојева електрода игра важну улогу у производњи челика у електролучним пећима?
Спој игра кључну улогу у повезивању током производње челика електродама. Квалитет споја је директно повезан са употребом електроде у производњи челика у електричним пећима. Без обзира на то колико је квалитет електрода добар, ако не постоји висококвалитетни спој који би му разумно одговарао, проблеми ће се појавити током производње челика. Према релевантним подацима, у производњи челика у електричним пећима, више од 80% незгода приликом употребе електрода је узроковано ломљењем и отпуштањем зглоба. Стога је избор висококвалитетних спојева електрода гаранција за нормалну употребу електрода за производњу челика за електролучне пећи.

22
Који показатељи квалитета производа од графитних електрода (зглобова) утичу на производњу челика у електричним пећима?
(1) Индикатори квалитета као што су запреминска густина, отпорност, чврстоћа, модул еластичности и коефицијент термичког ширења електроде. (2) Индикатори квалитета као што су запреминска густина, отпорност, чврстоћа, модул еластичности и коефицијент термичког ширења споја. (3) Тачност обраде електрода и спојева. Без обзира колико је квалитет електрода и спојева добар, без добре тачности обраде (углавном се односи на координацију између електрода и спојева), ефекат употребе неће бити добар. (4) Квалитет унутрашње структуре електрода и спојева захтева да унутра нема пукотина које могу изазвати скривене опасности у употреби.

23
Које су последице јаке оксидације крајње површине електроде на горњем крају држача електроде?
Када се челик прави у пећи за топљење, челични отпад гори у пећи. Истовремено, због дувања кисеоника у пећи, висина стуба пламена је често већа од крајње површине електроде на горњем крају држача, што је лако оксидирати крајњу површину електроде. Ако је оксидација јака, крајња површина електроде ће се деформисати са равне на нагнуту површину. Када је нова електрода повезана са горњим крајем, оксидација и деформација доње крајње површине електроде не могу добро да контактирају нову електроду, а размак између електроде је велики, што лако може изазвати оксидацију и ломљење унутрашњег споја. Без промене услова производње челика, најбоља превентивна мера је додавање заштитног поклопца на крајњу површину електроде на горњем крају држача како би се блокирао пламен и ваздух како би се постигла сврха заштите крајње површине електроде.