Која је употреба и својства графитне електроде

Употреба графитних електрода: за електролучне пећи за производњу челика, пећи за рафинацију, као проводне електроде; Користи се као проводна електрода за индустријске силицијумске пећи, пећи на жути фосфор, пећи за корунд, итд. Перформансе графитних електрода: добра проводљивост; Јака отпорност на топлотни удар; Висока механичка чврстоћа.
Графитне електроде се углавном производе од нафтног кокса и игличастог кокса као сировина, са смолом од угљеног катрана као везивом. Израђују се калцинацијом, шаржирањем, мешањем, обликовањем, печењем, графитизацијом и машинском обрадом. Они су проводници који ослобађају електричну енергију у облику лука у електричној лучној пећи за загревање и топљење материјала пећи. Предности графитних електрода:
Графитне електроде се лакше обрађују и имају знатно већу брзину обраде од бакарних електрода. На пример, коришћење технологије млевења за обраду графита је 2-3 пута брже од друге обраде метала и не захтева додатну ручну обраду, док бакарне електроде захтевају ручно млевење. Слично, ако се за производњу електрода користе центри за обраду графита велике брзине, брзина ће бити већа, ефикасност ће бити већа и неће бити проблема са прашином.
У овим процесима обраде, одабир алата одговарајуће тврдоће и графита може смањити хабање алата и оштећење бакарних електрода. Ако упоредимо време млевења између графитних електрода и бакарних електрода, графитне електроде су 67% брже од бакарних електрода. Генерално, у машинској обради са електричним пражњењем, коришћење графитних електрода је 58% брже него коришћење бакарних електрода. На овај начин се значајно смањује време обраде, а смањују се и трошкови производње.