Колико дуго узима производни циклус графитне електроде?

Какав је утицај перформанси електричне отпорности на употребу електрода у челичној пракси?
Отпорност графитних електрода је физички показатељ који одражава проводљивост електроде, која је повезана са производном процесом електроде. Земља има квалитативне прописе о отпорности графитне електроде различитих спецификација и сорти. Генерално гледано, приликом одабира електрода одређене спецификације, челични млинови морају бирати у распону отпора који су одредили националне металуршке стандарде. Прекомерно отпорност ће узроковати да се електрода постане црвена и загрева када је напаја, повећава потрошњу оксидације електроде.
Какав је утицај перформанси на великој густини на коришћење електрода у челичној пракси?
Група густина графитних електрода одражава густи стања електрода и уско је повезана са производним процесом електрода. Земља је одредила вредности за скупну густину графитних електрода различитих спецификација и сорти. Производи са ниском густошћу расутих говоре да је укупна порозност структуре производа висока, а стопа оксидације производа је бржи на високим температурама, што лако може довести до повећане потрошње електроде. Генерално гледано, када челични млинови бирају електроде, боље је да се расути густина електрода буде у одређеној вредности, али што је већа густина расејања, то је боље. Будући да неке електроде са великом густином расусе понекад имају лошу топлотну отпорност на топлотни удар и склони су пољупљењу површина, чипкавање и пуцање током челичног израда, што заправо може утицати на челично.
Зашто би челични млинови требали да спрече мешање више производа када користе графитне електроде?
Графитне електроде које користе челичне млинове често су снабдевене од стране вишеструких производских компанија, а више производа се меша током челичног производње. Ово не само да је отежало челичне млине да израчунају потрошњу јединственог производа, већ и резултира разликама у физичким и хемијским својствима и преради толеранције електрода и зглобова услед различитих сировина и производних процеса које користи сваки произвођач. Стога, толеранција у уклапање и други фактори који се могу појавити током мешања могу лако довести до одвојеног одваја и лома за електроде. Исправан начин за коришћење је да се само користи од једног производа од једног произвођача, а затим га повежите са другим произвођачем. Неопходно је смањити број замене електрода различитих произвођача и користити конектори који су компатибилни са истим електродама произвођача да се спречи мешање.
Које су карактеристике игле кока?
Кокс игле је висококвалитетни карбонски сировина, подељен у серију угља и серије на уље. Његова површина има очигледне обрасце у облику траке, а већина њих је дугачка фрагмента у облику игле када је сломљена. Под микроскопом се могу приметити влакнасте структуре, отуда се зове игла игла. Кока игле је склон графитизацији на високим температурама изнад 2000 степени. Графитне електроде произведене од ње, не само да имају ниску електричну отпорност и велику густину, већ имају и мали коефицијент топлотне експанзије, што га чини суштинским сировинама за производњу ултра-високих електрода и електрода електрода. Цена игле Цоке је много већа од оног обичног кокса, тренутно се виша 5-8 пута већа.
Да ли ће систем за прикупљање прашине на електричној лучној пећи имати утицаја на потрошњу електрода?
Вентилатор који се користи у вакуумском систему ствара одређени негативни притисак током рада, што повећава брзину протока протока ваздуха око црвене топле електроде током челичног произвођача, чиме се повећава потрошња оксидације електроде. Када је челично прављење челика, добро регулисани вакуумски систем не само да не само да добро одржава добро радно окружење, већ и стабилизује потрошњу електроде.
Како избећи повећану потрошњу електроде током челичног производње?
Да би се избегло повећати потрошњу електроде током челичног производње, потребно је: (1) одржати добру државу напајања и испоручити електричну енергију у дозвољеном опсегу тренутног интензитета електроде у складу са захтевима дизајна електричне пећи. (2) Спречите почетно место АРЦ-а да уђе у растопљени базен. (3) Спречите да урањање електрода у растопљени челик за повећање карбонизације. (4) Ако услови дозвољавају, електрода доноси технологију расхладног расхладе. (5) Подесите исправан систем за емисију издувних гасова. (6) Усвојити исправан систем пухања кисеоника.
Колико дуго узима производни циклус графитне електроде?
Производни процес и одговарајуће време пакета ултра-снагу или електроенергетских електрода су следећи: електрода прешање (3 дана) - печење (25 дана) - потапање (4 дана) - Резерве (15 дана) - Графитизација (10 дана) - Инспекција обраде и квалитета (2 дана) - Завршено паковање производа и испорука (1 дан). Најбржи производни циклус без прекида достављања производа до испоруке производа такође је 60 дана, док је производни циклус зглобова за електроде брже од 90 дана због две урањања и три тражења за печење у поређењу са електродама.
Које су карактеристике електрода произведених од стране серије повезаних пећи за графитизацију?
Смјер развоја графитизације пећи је интерна пећ за графитизацију топлоте. Због исте тренутно густине серије повезаних колона, разлика у електрода отпорности је веома мала; Друго, електрична отпорност на оба краја интерне серије графитизационог производа је нешто нижа од оне у средини (електрична отпорност на оба краја Ацхесон -он Фирнаце графитизационог производа је већа од оне у средини), што је корисно за смањење Отпорност на прикључној тачки током коришћења корисника и ублажава појаву прегревања и црвенило у заједничкој тачки веза. Због тога је униформност квалитета електроде произведена пећ за графитизацију серије серије боља од оне Ацхесон пећи, а погодније је за производњу простирки челичног израда електричне лукове пећи.
Зашто квалитет зглобова електрода игра важну улогу у електричној лучној пећи?
Заједница игра пресудну улогу у електродиској челичној пракси, а квалитет зглоба директно утиче на употребу електроде у електричној пећи челично праћење. Без обзира колико је добар квалитет електроде, ако не постоји висококвалитетни зглоб који ће се правилно ускладити, проблеми ће се такође појавити током челичног производње. Према релевантним информацијама, више од 80% незгода употребе електроде у електричној пећи челично проузроковано је заједничко ломљење и лабављење. Стога је избор висококвалитетних висококвалитетних спојева електроде гаранција за нормално коришћење електрода у електричној пећи челично праћење.
Који индикатори квалитета графитне електроде (зглобни) производи имају утицај на електричну пећну одлику?
(1) показатељи квалитета као што су густина, отпорност, снага, еластични модул и коефицијент термичког експанзије електрода. (2) показатељи квалитета као што су гросна густина, отпорност, снага, еластични модул и термички коефицијент заједничког коефицијента. (3) Тачност обраде електрода и зглобова, без обзира колико је добар квалитет електрода и зглобова, без добре тачности обраде (углавном се односи на фит између електрода и зглобова), ефекат употребе није добар. (4) Унутрашњи структурни квалитет електрода и зглобова захтева да нема пукотина које могу проузроковати потенцијалне опасности током употребе.
Које су последице тешке оксидације крајњег лица електроде на горњем крају држача електроде?
Током челичног произвођача у пећи за мир, отпадни челик је спаљен унутар пећи. Истовремено, због кисеоника који пуше у пећи, висина колоне пламена често је већа од крајњег дела електроде на горњем крају гриппа, који лако оксидира крајње лице Еарцондаи. Ако је оксидација озбиљна, може проузроковати да се Електрода завршава лицем да се деформише са равне површине до косине површине. Када је нова електрода повезана на горњи крај, оксидациона деформација доњег дела електроте није могла да направи добар контакт са новом електродом, а јаз за електроде је велик, што лако може изазвати оксидацију и лом унутрашњег споја. Најбоља превентивна мера без промене услова челика је додавање заштитног поклопца на крајњег лица електрода на горњем крају гриппер да блокира пламен и ваздух, како би се заштитило крајње лице електроде.